Leistungen

Leistungen für Intralogistik, Fabriklogistik und Automationsprojekte

Tidira erbringt herstellerunabhängige Logistikfachplanung an der Schnittstelle von Betrieb, Industriebau, Automationsanbietern und IT. Die Arbeit schafft phasengerechte Grundlagen für Entscheide, die Ausschreibung, Realisierung, Tests und Übergabe tragen müssen.

01

Konzept- und Referenzplanung

Prozesse, Mengen und Materialflussannahmen in eine belastbare Planungsgrundlage übersetzen, bevor Anbieter- oder Technologieentscheide die Optionen einschränken.

  • Prozess-, Mengen- und Materialflussbasis
  • Ladungsträger, Puffer, Ausnahmen und Betriebsannahmen
  • Referenzkonzept für Layout, Automationsumfang und Leistung
02

Ausschreibungsunterstützung und Anbieterevaluation

Ausschreibungsgrundlage, Vergleichslogik und Klärungsrunden so vorbereiten, dass Angebote nach Umfang, Risiko und Nachweisen bewertet werden können.

  • RFP/RFQ- oder URS-Input mit Datenvorlagen und Abnahmekriterien
  • Anbieterworkshops, Klärungslisten und Annahmenverfolgung
  • Angebotsvergleich, Bewertungslogik und Entscheidungsnotiz
03

Realisierungsbegleitung, Tests und Abnahmereife

Umfang, Schnittstellen, Testnachweise und Cutover in Mehrlieferantenprojekten aus Betreibersicht steuerbar halten.

  • Struktur für FAT, SAT, SIT und UAT
  • Issue Ownership, Freigabepunkte und Cutover-Logik
  • Abnahmenachweise, Übergabe und Hypercare-Struktur
04

Fabriklogistik für Architektur, Generalplanung und Industriebau

Logistik in gebäuderelevante Anforderungen für Bauherrschaft, Architektur und Generalplanung übersetzen.

  • Rampen, Hofflächen, Bereitstellung, Schächte, Vertikallogistik und Verkehrswege
  • Lichte Höhen, Bodenlasten, Brandabschnitte, Automationsflächen und Gebäudekubatur
  • Planungsinput für Vorprojekt, Bauprojekt, Ausschreibung und Realisierung
05

GMP-Logistik und qualifizierungsfähige Nachweisführung

Materialstatus, Flüsse, Etiketten und Tests so strukturieren, dass regulierte Logistik planbar, qualifizierbar und übergabefähig bleibt.

  • Wareneingang, Probenahme, Dispensing, Bereitstellung und Produktionsübergaben
  • Unterstützung von URS, DQ/IQ/OQ/PQ aus Logistik-, Prozess- und Schnittstellensicht
  • Abweichungslogik, Nachweiserwartungen und Abnahmekriterien
06

Empfindliche Komponenten und sauberkeitskritische Intralogistik

Planen, wie hochwertige oder empfindliche Komponenten gelagert, bewegt, kommissioniert, gewaschen, geschützt und rückverfolgt werden.

  • Sauberkeit, ESD, Kratzschutz, Vibration und Handhabungsgrenzen
  • KLT/Eurobox, Inlay-, Deckel-, Fach- und Ladungsträgerlogik
  • Manuelle, unterstützte und robotische Machbarkeit mit Testanforderungen
07

Schnittstellenverantwortung für ERP, WMS, WCS und MES

Definieren, welches System oder welcher Anbieter Daten, Bestandslogik, Etiketten, Rückmeldungen, Ausnahmen und Nachweise verantwortet.

  • SAP EWM, Microsoft Dynamics 365 Business Central, ERP, WMS, WCS, MFS/MFC und MES
  • Handling Units, License Plates, Etiketten, Stammdaten und Qualitätsstatus
  • SIT, UAT und Nachweisführung vor dem Go-live
08

Retrofit, Projektstabilisierung und Zweitmeinung

Eine pragmatische Neuordnung schaffen, wenn Randbedingungen, Anbieterannahmen, Teststatus oder Inbetriebnahmevorbereitung nicht mehr zur Projektlage passen.

  • Schnelle Lagebeurteilung von Umfang, Annahmen, Randbedingungen und Risiken
  • Retrofit-Abfolge, Betriebskontinuität und Stabilisierungsprioritäten
  • Entscheidungslücken und praktische Empfehlung zum nächsten Schritt