Basel, Schweiz · Intralogistik · Fabriklogistik · Lagerautomation
Tidira unterstützt Industrie- und Life-Science-Projekte, wenn Materialflüsse, Gebäudeanforderungen, Automationsumfang und Systemverantwortungen vor Vorprojekt, Ausschreibung oder Realisierung belastbar geklärt werden müssen.
Architektur- und Generalplaner-Schnittstellen · GMP-Logistik · AKL/ASRS · KLT/Eurobox · ERP/WMS/WCS/MES · FAT/SAT/SIT/UAT
13+ Jahre · Basel · Schweiz/DACH · ausgewählte internationale Projekte · AKL/ASRS, AMR, Fördertechnik · ERP/WMS/WCS/MES-Schnittstellen
Das Logistikrisiko entsteht meist früh: wenn Flächen, Wege, Automationsannahmen und Systemverantwortungen festgelegt werden, bevor die betriebliche Grundlage belastbar ist. Tidira bringt die Logistiksicht ein, solange Entscheide noch steuerbar sind.
Bauherrschaft, Architektur und Generalplanung erhalten logistische Entscheidungsgrundlagen, bevor Rampen, Schächte, Bodenlasten, lichte Höhen, Brandabschnitte, Bereitstellflächen, Vertikallogistik oder Erweiterungsreserven fixiert werden.
Der Betrieb erhält eine herstellerunabhängige Grundlage für Lagerung, Kommissionierung, Produktionsversorgung, Rückflüsse, Ladungsträger, Leistung und Erweiterbarkeit, bevor Anbieter die Lösung prägen.
Materialstatus, Sauberkeit, ESD, Handhabungsklassen, Inlays, Etiketten, Waschkreisläufe und Qualifizierungsnachweise werden in praktikable Logistikanforderungen übersetzt.
ERP, SAP EWM, Microsoft Dynamics 365 Business Central, WMS, WCS, MFS/MFC, MES, Etiketten, Handling Units, Rückmeldungen und Ausnahmen werden zugeordnet, bevor Tests die Lücken sichtbar machen.
Das Ergebnis ist für Workshops, Ausschreibungen und Projektentscheide vorbereitet — nicht für generische Prozessdokumentation.
Flüsse, Mengen, Ladungsträger, Handhabungsregeln, Randbedingungen und Muss-Anforderungen werden so erfasst, dass sie geprüft und entschieden werden können.
Materialfluss wird zu Input für Flächen, Wege, Rampen, Schächte, Automationsflächen, Systemübergaben und Lieferantenschnittstellen.
Verantwortungen zwischen Betrieb, IT, Automationsanbietern, Qualität und Gebäudeplanung werden explizit gemacht, bevor Annahmen festgeschrieben werden.
FAT, SAT, SIT, UAT, Cutover, Schulung, Issue Ownership und Abnahmenachweise werden an der betrieblichen Realität ausgerichtet.
Erfahrung wird über anonymisierte Projektsituationen gezeigt: Materialflussfragen, Automationskonzepte, Gebäudeschnittstellen, Systemgrenzen und Abnahmerisiken, die in komplexen Industrieprojekten regelmässig auftreten.
Schicken Sie die Projektphase, den Standortkontext und die Planungsfrage, die eine klare Antwort braucht. Fabian Ecker antwortet direkt mit einer praktischen Einschätzung zum nächsten Schritt.
