Erfahrung

Erfahrung an der Schnittstelle von Intralogistik, Automation und Industrieprojekten

Ausgewählte Arbeiten werden als anonymisierte Projektsituationen gezeigt. Im Mittelpunkt stehen wiederkehrende Materialfluss-, Systemgrenzen- und Planungsrisiken aus komplexen Industrieprojekten.

Kurzprofil

13+ Jahre Erfahrung in Logistik, Intralogistik und Lagerautomation
Inhabergeführte Arbeit aus Basel für die Schweiz, DACH und ausgewählte internationale Standorte
Erfahrung in GMP- und validierungsnahen Umfeldern, ESD, Gefahrgut, Brandschutz und empfindlichen Komponenten
Technikumfelder: AKL/ASRS, Shuttle, Fördertechnik, Sorter, AMR, Palettierung, Scanning, Kamerasysteme und Robotik-Picking-Diskussionen
Systemumfelder: ERP, SAP EWM, Microsoft Dynamics 365 Business Central, WMS, WCS, MES, Schnittstellen, Testplanung und Abnahmereife

Ausgewählte Projektsituationen

Logistikkern für eine Smart Factory in der Schweizer Präzisionsfertigung

Strukturierung des Logistikkerns für ein Smart-Factory-Programm: KLT- und Palettenflüsse, automatisiertes Kleinteilelager, Ware-zur-Person-Kommissionierung, Robotik-Picking-Testfälle, Optionen für Produktionsversorgung, Rückflüsse, Verpackung, Stammdaten und Systemverantwortung.

Materialwirtschaftliche Schnittstelle für ein Schweizer Life-Science-Produktionsgebäude

Übersetzung von Wareneingang, Kurzzeitlagerung, Probenahme, Dispensing, Bereitstellung, Produktionsübergaben, Abfallflüssen, GMP-Zonenübergängen, Etiketten, Statuslogik und Systemübergaben in Planungsinput für Engineering, Architektur und Betrieb.

Betreiberseitige Automationsumsetzung und Abnahme

Unterstützung bei Anforderungen, Anbietervergleichen, Klärungslisten, Schnittstellenverantwortung, FAT/SAT/SIT/UAT-Struktur, Issue Tracking, Cutover und Hypercare in Mehrlieferanten-Umfeldern.

Internationale Betriebs- und Skalierungsumfelder

Arbeit in Ostafrika und weiteren internationalen Umfeldern hat praktische Urteilskraft für Standorte geschärft, bei denen Infrastruktur, lokale Umsetzungspartner, Ausbildungsstand und Wachstumsdruck das Logistikkonzept prägen.

Automation und Betriebskontext

Lagerautomations-Arbeitsplatz mit Behältern, Fördertechnik und Betrieb — **Automationsarbeitsplatz** Betriebliches Handling, Ergonomie und Sichtbarkeit von Ausnahmen.

Szenariomatrix für Materialfluss- und Lagerautomationsplanung — **Szenariomatrix** Vergleich von Wachstum, Automationsgrad, Investitionslogik und Entscheidungswegen.

Automatisierte Lager- und Fördertechnikstruktur in einem umgesetzten Lagerumfeld — **Automationsstruktur** Lager-, Fördertechnik- und Arbeitsplatzschnittstellen unter Umsetzungsbedingungen.

Mitarbeiter beim Handling von Behältern an einem automatisierten Lagerarbeitsplatz — **Handlingrealität** Was Bediener, Ladungsträger und Systemdialoge tatsächlich unterstützen müssen.

Planungsansichten und Entscheidungsmaterial

Materialfluss- und Layoutplanungsansicht — **Materialflussbasis** Flüsse sichtbar machen, bevor Anbieter oder Layouts die Lösung fixieren.

Planungsansicht für Robotikzelle und Behälterhandling — **Robotikzelle** Pickbarkeit, Inlays, Testfälle und Betriebsgrenzen.

Planungsansicht für Fördertechnik und Packarbeitsplatz — **Packen und Fördertechnik** Arbeitsplatzgestaltung, Pufferlogik und Übergabekriterien.

Fabriklogistikplanung mit Lager-, Kommissionier- und Produktionsflächen — **Fabriklogistik** Lager, Kommissionierung und Produktionsversorgung als ein Planungssystem.