Erfahrung und Referenzen

  • Globaler Projektleiter bei KNAPP mit kaufmännischer und technischer Gesamtverantwortung
  • Lieferungen in Europa, Südamerika und USA
  • Betreiberseitige Programme in Industrie, Handel und Pharma Distribution
  • Mehrlieferanten-Umgebungen mit interner IT und Betrieb
  • Umfelder: GMP und validierte Bereiche, ESD, Gefahrgut, Brandschutz
Shuttle Lager mit Automationsanlage für Programmleitung und Inbetriebnahme

Lieferantenlandschaft

  • Berufserfahrung bei KNAPP als globaler Projektleiter
  • Kundenseitige Implementierungen mit Servus, Dematic, Kardex
  • Vertraut mit Swisslog, Stöcklin, SSI Schäfer und regionalen Integratoren

Ausgewählte Projektmuster

Greenfield Verteilzentrum

Kontext: Schweizer Industriebetrieb mit neuem automatisierten Verteilzentrum.

Problem: Anforderungen waren unvollständig und Lieferantenscopes passten nicht.

Was ich gemacht habe: Lastenheft und Ausschreibungspaket mit Bewertungsmodell erstellt.

Ergebnis: Vergleichbare Angebote und eine entscheidungsreife Empfehlung.

GMP Standorterweiterung

Kontext: Globaler Pharmabetrieb im validierten Umfeld.

Problem: Teststrategie und Abnahmeweg waren unklar.

Was ich gemacht habe: Testumfang, Nachweise und Freigabepunkte definiert.

Ergebnis: Strukturierte SAT und Abnahme mit auditfähigen Nachweisen.

Mehrlieferanten Integration

Kontext: Handelsbetrieb mit ERP, WMS, WCS und Automationssteuerung.

Problem: Verantwortlichkeiten für Schnittstellen und Datenmapping waren nicht definiert.

Was ich gemacht habe: Schnittstellenmatrix und Integrationstestplan erstellt.

Ergebnis: Stabile Releases und weniger späte Fehler.

Brownfield WMS Ablösung

Kontext: Laufendes Verteilzentrum mit Altsystem und hohen Verfügbarkeitsanforderungen.

Problem: Umstellungsschritte und Inbetriebnahmeplanung fehlten.

Was ich gemacht habe: Stufenplan für Umstellung und Abnahmecheckliste erstellt.

Ergebnis: Kontrollierte Inbetriebnahme mit minimaler Unterbrechung.

Programmstabilisierung

Kontext: Automationsprogramm mit Terminverzug und unklarem Status.

Problem: Risiken und Testlücken waren nicht transparent.

Was ich gemacht habe: Unabhängige Lagebeurteilung und Stabilisierungsplan.

Ergebnis: Klarer Plan mit Entscheidungspunkten und Prioritäten.

Technologie und Systeme

  • WMS, WCS, ERP und Schnittstellenintegration
  • ASRS, Shuttle, Fördertechnik, Sorter, AMR
  • PLC und Automationsschnittstellen
  • Materialfluss und Kapazitätsmodelle
  • FAT, SAT, SIT, UAT und Abnahmeplanung
  • Daten-Templates, Mapping und operative KPIs

Typisches Projektprofil

  • CAPEX: CHF 5 Mio. bis 100 Mio.
  • Palettenplätze: 1'500 bis 30'000
  • Behälter oder Kartonplätze: 15'000 bis 200'000
  • Durchsatz: 500 bis 10'000 Orderlines pro Stunde

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