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Arbeitsweise
Strukturiertes Vorgehen für Lagerautomation von der Definition bis zur Inbetriebnahme.
Pragmatisch, realistisch und wirtschaftlich: belastbare Kostenschätzungen, TCO-Betrachtung und greifbare Resultate. Keine endlosen Variantenstudien und keine Lieferantendiskussionen ohne Ergebnis. Fokus auf umsetzbare Entscheide und klare Arbeitspakete.
Projektklärung für Lagerautomation
- Ziele, Umfang, Mengen und Randbedingungen klären
- Entscheidungskriterien und Erfolgskriterien festlegen
- Steuerung, Rhythmus und Rollen abstimmen
Anforderungen und Ausschreibung für Intralogistik
- Anforderungen, Datentemplates und Akzeptanzkriterien erstellen
- Schnittstellen zwischen ERP, WMS, WCS und Automation abstimmen
- Bewertungsmodell für vergleichbare Angebote aufsetzen
WMS/WCS/ERP Integration und Tests
- Schnittstellenverantwortung und Datenmapping festlegen
- FAT, SAT, SIT und UAT mit klaren Eintritts- und Austrittskriterien planen
- Fehlertracking und Freigabepunkte steuern
Inbetriebnahme und Übergabe
- Risiken, Terminplan und kritischen Pfad sichtbar halten
- Systemumstellung und Stabilisierung vorbereiten
- Abnahme und Übergabe dokumentieren